風力發電機塔架是連接風機的重要部件，它承受了風力作用在葉輪上的推力、扭矩、彎矩、陀螺力矩、電機的振動及受力變化時的擺動。行業內就出現過由于塔架質量問題導致的風機倒塌質量事故。風力發電機組塔架生產檢驗過程中，多次使用到無損檢測來檢驗原材料、外購法蘭以及焊接焊縫，來保證風機塔架的質量。

　　風電塔筒就是風力發電的塔桿，在風力發電機組中主要起支撐作用，同時吸收機組震動。

　　風機塔筒檢測內容：

　　風機塔筒焊縫（環縫、縱縫）檢測：表面裂痕檢測MT（磁粉檢測）、PT（滲透檢測）、內部缺陷檢測UT（超聲波檢測）

　　風機法蘭連接螺栓檢測：內部缺陷檢測UT（超聲波檢測）

　　風機輪轂與主軸連接螺栓檢測：內部缺陷檢測UT（超聲波檢測）

　　風機塔機垂直度檢測：借助水準儀、經緯儀檢測

　　風電機架檢測：表面裂痕檢測MT（磁粉檢測）、PT（滲透檢測）、內部缺陷檢測UT

　　無損檢測方法

　　1、磁粉檢測：

　　可發現表面及近表面缺陷(如裂紋、夾雜、發紋、折疊、氣孔等），能直觀顯示缺陷的形狀、位置和大小，并可大致判斷缺陷的性質，具有很高的靈敏度。

　　2、滲透檢測：

　　可檢測各種非疏孔型材料的表面開口性缺陷，檢測結果不受緊固件的形狀、大小組織結構、化學成份和缺陷方位的影響，缺陷顯示直觀，靈敏度高。

　　3、超聲波檢測：

　　用于不小于8mm厚度工件的檢測，可以檢測出鋼結構內部裂紋、分層等缺陷。檢測時需要采用適當的耦合方式，才能將超聲施加到鋼結構中并接受材料的超聲信號，因此超聲檢測要求鋼結構的表面粗糙度應限制在一定的范圍。

　　4、射線檢測：

　　對鋼結構焊縫內部可能產生的缺陷，如氣孔、針孔、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射線檢查