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風機塔筒無損檢測具體內容

發布時間:2022-10-11 14:53:55 瀏覽次數:27?

  風力發電機塔架是連接風機的重要部件,它承受了風力作用在葉輪上的推力、扭矩、彎矩、陀螺力矩、電機的振動及受力變化時的擺動。行業內就出現過由于塔架質量問題導致的風機倒塌質量事故。風力發電機組塔架生產檢驗過程中,多次使用到無損檢測來檢驗原材料、外購法蘭以及焊接焊縫,來保證風機塔架的質量。

  風電塔筒就是風力發電的塔桿,在風力發電機組中主要起支撐作用,同時吸收機組震動。

  風機塔筒檢測內容:

  風機塔筒焊縫(環縫、縱縫)檢測:表面裂痕檢測MT(磁粉檢測)、PT(滲透檢測)、內部缺陷檢測UT(超聲波檢測)

  風機法蘭連接螺栓檢測:內部缺陷檢測UT(超聲波檢測)

  風機輪轂與主軸連接螺栓檢測:內部缺陷檢測UT(超聲波檢測)

  風機塔機垂直度檢測:借助水準儀、經緯儀檢測

  風電機架檢測:表面裂痕檢測MT(磁粉檢測)、PT(滲透檢測)、內部缺陷檢測UT

風機塔筒檢測

  無損檢測方法

  1、磁粉檢測:

  可發現表面及近表面缺陷(如裂紋、夾雜、發紋、折疊、氣孔等),能直觀顯示缺陷的形狀、位置和大小,并可大致判斷缺陷的性質,具有很高的靈敏度。

  2、滲透檢測:

  可檢測各種非疏孔型材料的表面開口性缺陷,檢測結果不受緊固件的形狀、大小組織結構、化學成份和缺陷方位的影響,缺陷顯示直觀,靈敏度高。

  3、超聲波檢測:

  用于不小于8mm厚度工件的檢測,可以檢測出鋼結構內部裂紋、分層等缺陷。檢測時需要采用適當的耦合方式,才能將超聲施加到鋼結構中并接受材料的超聲信號,因此超聲檢測要求鋼結構的表面粗糙度應限制在一定的范圍。

  4、射線檢測:

  對鋼結構焊縫內部可能產生的缺陷,如氣孔、針孔、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等,都可以用射線檢查


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